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谁在让手机供给链的中幼工厂面子赢利？，一级a看片

当手机品牌起头教工厂做精益出产。

定焦One（dingjiaoone）原创

作者 | 陈颐

编纂| 方展博

2026年的手机行业，正迎来近五年规模最大的一轮涨价。

AI算力需要推高了存储芯片和主题元器件成本，Counterpoint预测，2026年3月起，中国市场新机均价较去年同档机型上涨15%到25%。从三星、庆幸到OPPO、vivo、幼米，手机厂商的主流旗舰涨幅集中在600-1200元，高配或大存储版可达1500-1600元。

对下游涨价，是品牌端转移成本压力最直接的方式。同时，品牌端也会向上游压价、拉长账期、砍订单。最终承压的，是上游中幼工厂。罕见据显示，部门ODM代工厂今年一季度净利润同比下滑了90%。

OPPO选择了另一种方式。从2024年起，OPPO把自己内部跑通的精益出产系统，免费输出给上游：派工程师进车间，手把手助着“搞出产”。最初是两家试点，后来扩大到九家主题供给商；累计实现超过1000人次的精益出产培训，全程不收一分钱。

国内手机厂商里，这样做的只此一例。

01.涨价潮里的中幼工厂，急需提质增效

涨价，是这一轮行情里的表象。涨价背后，是手机厂商之间的竞争，在2026年被推到了一个新的临界点。

一季度，Omdia统计的国内出货量是6980万台，同比微跌1%。表表跌幅有限，但水面之下，五大头部品牌华为、苹果、OPPO、vivo、幼米，拿到了82%的份额，比去年同期再增长一个百分点，马太效应到了汗青新高。

份额越集中，头部之间咬得越紧；20%的份额重回榜首，苹果以19%紧追，OPPO以16%位列第三，谁也不想让出份额，利润压力天然是向上传导。

承压最重的，是处于上游的结构件厂和代工厂。它们既不把握品牌，也没有定价权和用户心智。

手机中框结构件厂商品美集团总经理张斌，把从前几年的经营压力综合为三点：终端品牌竞争加剧、产能过剩、消费者换机周期耽搁

终端层面，头部品牌对结构件蹬撞件有关资料的价值要求越来越高。产能层面，部拜别机产能转移到越南、墨西哥等地，但中国本地的产能并没有同步收缩，结构件行业整体处于过剩状态。需要端，消费者的换机周期从早年的十几个月拉长到三年甚至更长，需要收缩进一步加剧了产能过剩。

张斌对「定焦One」算了一笔账：从2020年至今，整个手机结构件行业的毛利率至少下滑了10个百分点

很多工厂的年度指标已经从“赢利”降级为“不亏钱”。规模幼的企业陆续撑不下去。张斌提到，丽江一家同业由于经营压力倒关，最终留下了巨额负债。

面对这种局面，大无数工厂的第一反映往往是：压价、裁员、减工时。但产衣凤干了十几年的人都明显，砍掉的成本，添补不了良率下滑和订单流失带来的损失。

前途只有一条：提质增效。良率每提升一个百分点，单元人为产出多一截；交付周期每压缩一天，工厂的备货压力就少一分。

但知路方向是一回事，怎么做又是另一回事。

广东、江苏、安徽一带的手机供给链中幼企业，早年借着行业盈利攒下了家底，但精益化治理的根基功，无论是出产效能、良率不变，还是流程中的浪费节造，从前十几年从未真正补齐。行业景气时，问题被利润覆盖了；行情一不好，治理短板就露出出来。

为了补治理短板，曾有不少厂家尝试过请表部征询，但张斌直言，“真正能推动下去的比力少。”

原因很现实，手机结构件的精益化刷新，要进入到产线节拍、模具切换功夫、品质检验工序、跨工厂物料协同这些极度具体的场景。一个不熟悉手机结构件的表部照拂，最多能提供理想；具体到怎么改产线、怎么压UPPH（单元人时产能），很难落地。

提效之路花钱也很难解决，自己一时又摸索不出来，这是从前几年大部门中幼供给商的困境。2024年，这个局面有了新解法。

02.当甲方派工程师进了车间

这要先从OPPO自己说起。

2020年，OPPO起头在内部引入和奉行精益出产系统，通俗地说，就是“用现代化治理伎俩优化出产效能、去除冗余浪费”。这套系统跑了几年，把OPPO的造作成本每年压低了10%左右。

但OPPO也发现，自己跑得再快，整条供给链跟不上来，最终的产品交付、品质颠簸还是会受影响。

2024年7月，在一次供给商会议后，OPPO召集了9家主题结构件供给商——每家规模在三五千人到八千人——分享了要成立一个“精益同盟”的打算。

品美是被选中的“精益同盟”成员之一。经过半个月的筹备，7月底，品美精益同盟启动大会召开，OPPO的精益导师进驻工厂。

2024年8月，“精益同盟」佚式立项。

据张斌回顾，第一个改善案子由OPPO的导师亲自带队，把步骤论现场跑一遍；从第二个案子起头，逐步让品美自己的人来领队。这种“先示范、再罢休”的落地节拍，主张是在供给商内部造就出能独立运行精益项主张本地团队，而不是只把步骤搬从前。

成效立竿见影。2025年，品美一家工厂通过精益治理节约的金额约莫在1500万元。

具体到产线层面，UPPH（单元人时产能）显著提升，按张斌的描述：“以前必要100幼我一天产出1000个产品，改善后可能只必要70幼我就能产出1000个。」剽相当于把30%的人力从原有产线中开释了出来，能够被重新配置到更高价值的环节。

图源 / unsplash

直通率（产品一次通过检验的比率）从80%-90%区间提升到了95%。在结构件行业，每一个直通率百分点的提升都直接对应废品率的降落、返工成本的削减。

设备稼动率方面，通过TPM（全员出产守护）的数据统计和步骤论，每月有效工作天数从20天提升到25天。同样一笔设备投资，多出来5天的有效产出。

类似的成效在其他几家同盟成员身上也得到验证。好比安徽做手机触控玻璃盖板的金龙浩，半年功夫节俭了约2700万元成本。

精益同盟撬动的不止产线，设计端也在提效

品美和OPPO还一路推动了手机机型的设计尺度化。双方每两周开一次会，把几十款手机型号按A类、B类分类，对统一类机型做设计层面的归一化，再写入OPPO的设计规范（Checklist）。

举个例子：手机按键的装配，若是在分歧机型上都选取类似设计，自动化设备就能通用。设计端归一化反过来推动出产端自动化，这是表部征询都做不到的。由于它必要的不是步骤论，而是品牌方设计端的话语权。

张斌对比说：“以前，我们内部也会设法子提效，但不够数据支持和步骤论，往研发端推的时辰比力慢。此刻OPPO自己人在现场，看到稍微改一下设计就能省5幼我或者让质量更不变，一结合就推得比力成功。”

OPPO的精益专家在品美驻场了约莫一年半（从2024年8月一向到2025年底）。2026年起头，双方改为每月定期互换。驻场撤了，是由于品美自己的人已经造就出来了。授人以鱼不如授人以渔，这是OPPO做精益同盟的理想。

精益治理领域有一套借鉴自国际六西格玛系统的“黑带”“绿带”分级。品美目前已有1名OPPO认可的精益“黑带”，还有十几位“绿带”，都能够独立带团队做精益项目。

驻场之表，OPPO每月还固定办两期精益出产培训，所有供给商均可报名，累计参加人次已经超过1000。OPPO内部还专门建了一个约1500平米的实操培训基地——目前还在扩建，43门精益训战课程，育成绿带200多名。光是2026年这5个月，OPPO已经组织了17期培训。

这些专家驻场、培训路场，OPPO全数都是无偿提供。被问到供给商是否必要用降价的方式来“互换”，张斌回覆：“其时导入精益时就已经明确，精益是精益，商务是商务，两者是齐全分隔的。”

这笔投入对OPPO并不亏。供给商出产效能上去了，OPPO供给链的响应速度也随着提升；供给商良率提升，OPPO最终产品的不变性提高，售后成本降落；供给链稳了，OPPO也能持续拿到不变的产能。这笔账，双方共赢。

03.为什么是OPPO：愿意做，也做得起

精益同盟的逻辑并不复杂，但张斌说：“目前国内手机厂商里，做这种水平精益合作的，只有OPPO一家。”

为什么只有OPPO一家在做？这件事背后，有两个前提：一是愿意做，二是做得起。

先说“愿意做”。

最能看出一家品牌对待供给商态度的，是账期。在订单颠簸加剧确当下，账期就是工厂的命脉。OPPO的供给商账期长年维持在60天，有些品类甚至能到45天或者30天。张斌给了一组对比：“OPPO的账期在行衣凤应该是最快的。ODM厂商的账期根基在90到120天，还要开承兑汇票；新能源车企根基是半年。”

他还提到一个细节：OPPO付款定时，遇到周末只会提前不会延后。

账期落到现金流上就是真金白银。“我们一个月做一个亿的业务，多一个月账期就要多占用一个亿的流动资金。」嘏斌补充说。

品美有70%到80%的业务都来自OPPO，是一家深度绑定的合作同伴。张斌这样描述双方的合作关系：“做OPPO的供给商很安心，只有我们把事件做好，维持竞争力，OPPO不认可让供给链亏钱。”

OPPO供给链合作部门内部还有一句话接装求责于己”。大意是：今天供给商阐发不好，是OPPO两三年前供给链治理没做好。供给链不是单一的甲乙方关系，而是共同体。

60天账期、求责于己、精益同盟无偿输出，这些不是行情差了才一时有的应对作为，而是一种持久以来的做事方式。

在OPPO内部，这种做事方式接装本分”。OPPO首创人兼CEO陈明永屡次公开说过，科技创新若是没有自我约束机造，很可能成为一种职守。对OPPO来说，这个约束机造就是“本分”。这套价值观从步步高时期沿用至今。

回看OPPO的发展，从上世纪九十年代步步高时期汉中幼厂做MP3、蓝光DVD起步，到智能手机时期逐步做到全球前五。早年那句深刻人心的“充电5分钟，通话2幼时”，让VOOC闪充技术成为手机快充汗青上最具标志性的技术品牌之一。它所代表的低压大电流直充路线，曾被纳入国度通讯行业快充尺度的推荐方向，至今仍是OPPO系产品的主题快充和谈。一步一步，都是技术和产品堆集出来的。

再说“做得起”。

愿意做是一回事，扛得住价值是另一回事。给供给商免费派精益专家，前提是自身的利润空间撑得起这种“让利”

利润从哪里来？高端化。按IDC的数据，OPPO在全球500-550美元价值段份额位列第一，这是全球智能手机市场公认的“高端入口”价值带；同期，OPPO的全球ASP（均匀销售单价）达到284美元，在全球出货量TOP 8厂商中仅次于苹果与三星，位列第三，领跑所有中国头部品牌。

到了2026年第一季度，OPPO国内ASP升至372美元，跑到安卓堡垒第一。当季颁布的Find N6，刷新了近一年全品牌、全状态折叠屏产品的首销日销售额纪录。

支持这些数字的，是OPPO在产品和技术路线上一些“不太通例”的选择。

今年4月颁布的Find X9 Ultra是其中一个典型的例子。当大部门影像旗舰都在走“单颗大底长焦”路线时，OPPO反其路而行：在寸土寸金的机身里塞进两颗长焦，一颗3倍原生大底（1/1.28英寸、2亿像素），一颗10倍内置潜望，表加一支可表挂的300mm增距镜，组成“双长焦+增距镜”的三段式规划。为了让10倍长焦能在传感器尺寸上不当协，OPPO选取五反射潜望棱镜的设计，把棱镜长度从传统的41毫米压缩到29毫米，腾出的空间留给传感器。

折叠屏产品线也是同样的思路。Find N6攻克了行业难解决的折痕问题；Find N5做到8.93毫米，是全球第一款进入8毫米的折叠屏。

这些技术路线的选择，和精益同盟的逻辑其实是统一件事：不走捷径，把该做的事做扎实。

高端化带来的利润，让OPPO扛得住不向供给链转嫁压力的价值；供给链稳了，又反过来支持OPPO的高端化与差距化创新。这个关环能转起来，靠的是一以贯之的做事方式。

张斌说，OPPO的精益导师撤场那天，品美自己的“黑带”已经能够独立带项目了。这或许是精益同盟想要的了局：不是助人解决一个问题，而是输出一整套能够让供给商自己运行下去的能力系统。

面对行业颠簸，每家企业都在找穿越周期的法子。降价、裁员，是最快的；把效能做深、把能力传下去，是最慢的，也是最难被复造的。

OPPO选择把自己造作端的效能做深，再把这种能力延长到供给链，上游不再内耗，整条产业链才有可能从存量博弈里跑出新的增长。

*题图起源于pexels。应受访者要求，文中张斌为化名。