优点
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产历程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且越发环保对与日趋严重的情况问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末泛起了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的生长而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
电阻炉
以电流通过导体所爆发的焦耳热为热源的电炉。按电热爆发方法，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料自己，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如铸造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素质料石墨化电炉，能把物料加热到凌驾2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通�；て宓缱杓尤嚷�，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。接纳这种炉子加热时应注意：
①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；
②由于物料自身电阻相当小，为抵达所需的电热功率，事情电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，并且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火质料如陶瓷纤维，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。凭据需要，炉内气氛可以是普通气氛、�；て栈蛘婵�。一般电源电压220伏或380伏，须要时配置可调理电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。关于品种简单、批料量大的物料，宜接纳连续式炉加热。炉温低于700℃的电阻炉，大都装置鼓风机，以强化炉内传热，包管均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。
感应炉
感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，爆发交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中爆发涡流，受电阻作用而使电能转酿成热能来加热物料；所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。
感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流漫衍）很不均匀，外貌最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的外貌加热接纳高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热接纳中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化水平高，适合配置在自行动业线上。
感应炉系列加热炉特点：
（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省质料与锻模本钱。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身爆发，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造任务的连续事情，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉事情。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方法升温速度快，所以氧化少少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原质料20-50千克，其质料利用率可达95%。由于该加热方法加热均匀，芯表温差极小，所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件外貌的粗糙度也小于50um。
（2）事情情况优越、提高工人劳动情况和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可抵达环保部分的各项指标要求，同时树立公司外在形象与铸造业未来的生长趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方法由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。
感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利情况等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉）。坩埚用耐火质料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体身分均匀，缺点是炉渣偏向周边，笼罩性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈并且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。
生产中，每炉金属熔炼完毕后，不可把熔池放空，不然容易干枯，一定要保存一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又蒙受熔体流动的冲洗，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。
电弧炉
利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方法分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间爆发，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间爆发，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉）
真空电弧炉
是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气爆发电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。凭据熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。凭据熔炼历程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大大都是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、生动的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。
电弧电热可以认为是弧阻电热。电�。ɑ∽瑁┪榷ㄊ锹诱Ｉ男胍跫�。交流电弧炉通常接纳工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，可是保存感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是生长交流电弧炉的途径�；∽枳柚迪嗟毙�，为获得须要的热量，炉子需要相当大的事情电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。关于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。
等离子炉
利用事情气体被电离时爆发的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。爆发等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把事情气体通入等离子枪中，枪中有爆发电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置，事情气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混淆组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的事情气体是氩，它是单原子气体，容易电离，并且是惰性气体，可以�；の锪�。事情温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导质料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、中空阴极式炉、配置感应加热的等离子炉、有耐火质料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。
电子束炉
用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转酿成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位爆发很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和生动金属。
工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等...
电热炉
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来爆发热源，其结构简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正�；⒋慊稹⒒鼗稹⑸技吧嫉�。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或�；て障驴杉尤戎�2000℃）。
优点：
1）与燃料炉相比容易获得高温。
2）可从质料内部加热使其升温。
3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。
5）容易控制温度，便于�？亍⑾傅�。
6）能进行快速加热。
7）操作性能好，不污染情况。
缺点：
1）需要增加配电设备用度。
2）电力本钱高。
3）电阻加热温度凌驾1000℃时，耐火质料有可能导电，需要注意绝缘问题。
2010年，中国制造颐魅占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界第一。中国制造业的快速生长发动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的生长。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元，同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元，同比增长79.17%。
汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理获得提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的不绝生长，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外海内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈腐、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的生长前景看好。
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